就我個人來看，PLC市場份額不光不會削減，反而將會添加。許多年前開端，就有人預言，PLC將要被PC-BASED操控體系替代。可是，PLC的出售每年都在以一個非常穩定的增長率在上升，現在的PLC已經與十年前的PLC有著很大的差異，十年后的PLC與當時的PLC也將有著很大的不同?？墒?，有兩個方面是不變的：首先，PLC會供給穩定的操控呼應，第二，高度的可靠性。PLC有著其它操控產品，如工控機，DCS，單片機等操控產品，所無法替代的特性。 
1，可靠性

可靠性包含產品的有效性和可修理性。可編程操控器的可靠性高，體現在下列幾個方面： 

a)可編程操控器不需要很多的活動部件和電子元件，接線大大削減，與此同時，體系的修理簡略，修理時刻縮短，因而可靠性得到提高；

b)可編程操控器選用一系列可靠性規劃方法進行規劃，例如冗余規劃，掉電維護，毛病確診，報警和運轉信息顯現和信息維護及康復等，

c)可編程操控器有較強的易操作性，它具有編程簡略，操作便利，編程的出錯率大大下降，而為工業惡劣操作環境規劃的硬件使可靠性大大提高； 

d)可編程操控器的硬件規劃方面，選用了一系列提高可靠性的辦法。例如，選用可靠性高的工業級元件，選用先進的電子加工工藝（SMT）制作，對攪擾選用屏蔽、阻隔和濾波等；存儲器內容的維護，選用看門狗和自確診辦法，便于修理的規劃等。 

2，易操作性 

a)操作便利：對PLC的操作包含程序的輸入和程序更改操作，大多數PLC選用編程器進行程序輸入和更改操作?，F在的PLC的編程器大部分能夠用電腦直接進行，更改程序也可依據所需地址編號、繼電器編號或接點號等直接進行搜索或按次序尋覓，然后能夠在線或離線更改； 

     b)編程方面：PLC有多種程序規劃言語能夠運用，梯形圖與電氣原理圖類似；編程句子是功用的縮寫，便于回憶；功用圖表言語以進程流程進展為主線，非常適合規劃人員與工藝專業人員規劃思維的交流。功用模塊圖和結構化文本言語，功用明晰，易于了解等長處。 

     c)修理便利：PLC所具有的自確診功用對修理人員的技能要求較低，當體系發生毛病時，經過硬件和軟件的自確診，修理人員能夠依據有關毛病代碼的顯現和毛病信號燈的提示等信息，或經過編程器和HMI屏幕的設定，直接找到毛病地點的部位，為敏捷排除毛病和修正節省了時刻，下降了MTTR。 
3，靈敏性 

     a)編程的靈敏性：PLC選用的標準編程言語有梯形圖、指令表、功用圖表、功用模塊圖和結構化文本編程言語等。運用者只要把握其間一種編程言語就可進行編程，編程方法的多樣性使編程便利。 

     b)擴展的靈敏性：PLC的擴展靈敏性是它的一個重要特色。它能夠依據使用的規模不斷擴展，即進行容量的擴展、功用的擴展、使用和操控規模的擴展。它不只能夠經過添加輸入輸出卡件添加點數，經過擴展單元擴展容量和功用，也能夠經過多臺PLC的通信來擴展容量和功用， 

c)操作的靈敏性：操作的靈敏性指規劃工作量、編程工作量、和設備施工的工作量的削減。操作變得非常便利和靈敏，監督和操控變得很簡單。在繼電器次序操控體系中所需的一些操作得到簡化，不同出產進程可選用相同的操控臺和操控屏等。 

4，機電一體化 

為了使工業出產的進程操控更平穩，更可靠，向優質、高產、低耗要效益，對進程操控設備和設備提出了機電一體化，即外表、電子、計算機歸納的要求，而PLC正是這一要求的產品，它是專門為工業進程而規劃的操控設備，具有體積小、功用強，抗攪擾性好等長處，它將機械與電氣部件有機地結合在一個設備內，把外表、電子和計算機的功用歸納集成在一起，因而，它已經成為當今數控技能、工業機器人、離散制作和進程流程等范疇的首要操控設備，成為工業自動化三大支柱（PLC，機器人，CAD/CAM）之一。 

可編程操控器現在已經成為了一個不行替代的操控體系，它們能夠與其它體系通訊，供給產品報表，出產調度，確診自身和設備的毛病，這些技能上的改善，讓PLC成為今日的各行各業的高質量和產值的重要的貢獻者。 

     由以上特色不難看出，PLC在工業操控范疇，不只不會逐步推出，并且會不斷擴展他的市場份額。表面上看工控機的呈現給PLC帶來了一定程度的沖擊，但如果我們仔細分析一下能夠看到，工控機在某種程度上其實協助了PLC的開展，由于PLC的可靠性高，易操作，但對與操作員站的一些功用，如曲線處理，數據記載等功用，遠不及工控機，而工控機的喪命缺點是可靠性差。所以現在來看工控機與PLC結合的操控體系更為完美。工控機的呈現推動了PLC的開展。